A seleção e o uso adequado de graxas é essencial para a saúde e a produtividade da máquina. Estima-se que 50% ou mais de todo o tempo de inatividade de manutenção de máquinas esteja relacionado a problemas de lubrificação.
Como você sabe se está usando a graxa certa? Você pode estar usando uma graxa de alta qualidade ou aquela que não está ajudando no desempenho adequado de seu equipamento ou até mesmo reduzindo sua vida útil.
A seleção da correta da graxa requer a consideração de todos os componentes da seleção de óleo lubrificantes e muitos outros, tais como: o tipo e concentração do espessante, consistência, ponto de gota e faixa de temperatura de operação, estabilidade à oxidação, resistência ao desgaste, etc.
Devido à grande variedade de graxas, é importante aprender sua seleção corretamente de acordo com cada aplicação na planta industrial.
Abaixo, vamos percorrer o processo de seleção de graxa passo a passo:
Considerações sobre a condição do equipamento
- Tamanho e tipo
Parafusos, rotores, correntes, cabos e rolamentos são apenas alguns dos muitos tipos diferentes de componentes lubrificados com graxa. Se o atrito de deslizamento for o tipo de contato dominante, pode haver uma maior dependência de óleos, polímeros e aditivos sólidos de alta viscosidade para suportar a carga e fornecer proteção lubrificante.
Se o atrito de rolamento for o tipo de contato dominante, então graxas com óleos básicos de viscosidade mais leve e uso mínimo de polímeros, sólidos e aditivos anti-desgaste e de pressão extrema podem ser utilizados.
- Carga
À medida que a carga aumenta, a viscosidade do óleo base da graxa também deve aumentar para suportar a carga. Se a maioria dos componentes no ambiente da indústria estiver muito carregada, como em indústrias de produção de cimento, aço ou papel, pode fazer sentido usar óleos básicos de alta viscosidade na composição da graxa. Não é incomum encontrar graxas feitas a partir de 460 cSt e óleos mais pesados nesses tipos de ambientes.
- Velocidade
À medida que a velocidade aumenta ou a carga diminui, a viscosidade do óleo base requerida também diminui. Em operações com aplicações predominantemente de moderada a alta velocidade e leve a moderadamente carregadas, a viscosidade do óleo da graxa cairia para uma faixa de 46 a 150. É incomum encontrar aplicações altamente carregadas que também operam em altas velocidades, lubrificadas com graxa, sendo geralmente realizada com óleos lubrificantes.
- Atmosfera
Os três fatores atmosféricos que devem ser considerados são partículas sólidos, temperatura e umidade. Embora a influência dos fatores atmosféricos possa ser significativa, esses fatores são considerados após a seleção da viscosidade estar completa.
Uma purga contínua de graxa é usada às vezes para impedir a entrada de água e contaminantes sólidos em componentes lubrificados com graxa. Como a maioria dos componentes lubrificados não é constantemente purgada, existe a possibilidade de umidade e partículas entrarem nas cavidades dos componentes através de vedações e conexões. Poeiras atmosféricas carregadas de sílica e partículas de sujeira que entram na zona de carga podem arranhar e desgastar as superfícies, gerando partículas mais abrasivas (resíduos de desgaste).
Considerações sobre propriedades de lubrificantes
Depois de obter uma compreensão completa das condições em que a maioria dos equipamentos opera, considere as propriedades lubrificantes que são úteis para atender aos requisitos do equipamento.
Existem algumas propriedades lubrificantes que influenciam na seleção da graxa. Viscosidade do óleo, resistência à oxidação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão certamente são algumas dessas características. Além disso, o tipo de espessante influencia o ponto de gota e a resistência à lavagem com água, sendo que ambos desempenham um papel na seleção de um produto.
- Viscosidade
O primeiro critério de seleção é a viscosidade do óleo base da graxa. Como o óleo de alta viscosidade reduz a carga, a fricção do fluido produz calor que reduz localmente a viscosidade do óleo base. Como observado anteriormente, as viscosidades de óleos básicos para graxa de propósito geral operam na faixa de valores ISO 460 e podem ser encontradas em máquinas que transportam cargas pesadas.
- Tipo de Óleo Base
Se temperaturas extremas (altas e / ou baixas) forem frequentemente encontradas, considere o tipo de óleo e a influência da mudança de temperatura nos vários tipos disponíveis. Os sintéticos oferecem uma gama mais ampla de temperaturas de operação que os óleos de petróleo, mas mesmo dentro da família de sintéticos existem variações a serem consideradas.
- Resistência à Oxidação
Se a aplicação for de alta temperatura, então é preferível selecionar um produto com um óleo base e espessante que possa suportar a temperatura e resistir à quebra por intervalos prolongados de “relubrificação”. A resistência à oxidação é, em grande parte, um subconjunto da seleção do óleo base, porque o tipo de óleo base terá uma influência significativa na resistência à oxidação. Mas a seleção do espessante e do sistema aditivo também desempenham um papel fundamental.
- Desempenho de desgaste
A resistência ao desgaste também está relacionada à seleção do óleo base, porque a viscosidade do óleo base na temperatura de operação é o principal determinante da condição de lubrificação a que o componente experimentará.
- Resistência à água
Nas aplicações em que o processo mecânico emprega refrigerantes à base de água ou está sujeito à precipitação, a graxa deve suportar a corrosão e remoção mecânica da água.
- Resistência à Ferrugem / Corrosão
Juntamente com a resistência à lavagem por água, se a condição típica de operação estiver constantemente exposta a água, produtos químicos de processo ou condições de alta umidade, uma medida adicional de resistência à corrosão pode ser garantida. Alguns espessantes, como o alumínio, possuem boa resistência à corrosão.
Se o espessante resistir à água, como sabões de lítio ou cálcio, serão adicionados inibidores de ferrugem e corrosão para proteger as superfícies da água. Se for esperado que a graxa permaneça no rolamento e evite a corrosão sob condições úmidas por um período prolongado (entre ciclos de lubrificação), então uma capacidade anticorrosiva adicionada é altamente desejável.
Seleção de graxas
Para atender aos amplos requisitos operacionais requer um entendimento de como o equipamento funciona e como a graxa responderá a esses fatores operacionais. Uma consolidação bem fundamentada e planejada para uma graxa de uso geral pode trazer ganhos financeiros por meio da redução do risco de contaminação, redução da complexidade e melhoria das condições gerais de lubrificação. No entanto, não comprometa a confiabilidade da máquina necessária ao encaixar uma graxa de uso geral em uma aplicação para a qual ela não é adequada.
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