Conheça algumas estratégias-chave para desenvolver seus projetos de moldes.
A eficiência no projeto e fabricação de moldes de injeção se resume à capacidade de fornecer produtos de alta qualidade, no menor prazo possível e com o menor custo.
Muitos engenheiros ficam perdidos no processo de desenvolvimento de um projeto de moldes. Por isso, selecionamos algumas dicas para te ajudar na operação de construção de ferramental e no suporte ao seu cliente.
Veja abaixo algumas práticas recomendadas nos projetos de ferramental (moldes e matriz de estampos):
Comece com um orçamento bem feito:
Poucos engenheiros sabem, mas o orçamento é um dos pontos mais críticos do negócio. É nesse processo que você irá incorporar os seus padrões de projetos e as estratégias internas para propor e entregar no melhor prazo, com menos tryoust e no melhor valor possível. Por exemplo:
- Importação de geometria do produto sem defeitos.
- Posicionamento rápido da peça para projeto de ferramental.
- Quantidade de peças por ferramental?
- Porta ferramental ou porta moldes será fabricada internamente ou comprado?
- Será necessária automação? Serão usadas unidades pneumáticas, hidráulicas e/ou controladores elétricos/eletrônicos?
- Utilizará câmara quente? Quantos bicos?
- Terá gavetas externas ou mandíbulas?
- Qual melhor posição do produto na tira em uma ferramenta progressiva?
Padronização no projeto de moldes:
A padronização é necessária para aumentar a qualidade do trabalho e reduzir o tempo e o custo de entrega. É fundamental criar uma rica biblioteca de bases de moldes e componentes relacionados que possam ser facilmente reutilizados em novas ferramentas simplificará o processo de projeto e deixará muito menos espaço para erros.
Componentes padrões e modelos definidos pelo usuário que podem ser aplicados com um único clique minimizarão o tempo gasto em tarefas repetitivas, promovendo consistência entre tarefas e uniformidade entre os projetistas. Existem algumas características únicas em cada molde, mas se pudermos chegar ao ponto em que 60 ou 70% podem ser padronizados ou automatizados, estaremos concentrando nosso tempo no alto valor agregado para o cliente.
Os templates ou modelos de usinagem permitem fazer pequenas alterações durante a usinagem de uma nova peça, o que simplifica bastante o processo. Podendo criar um molde em apenas um dia ou dois.
Use soluções 3D e as Modificações de Projetos de Moldes:
Por que usar geometrias 3D?
- Fácil para alcançar a padronização, de componentes usináveis e standard de mercado.
- Sincronização do projeto do ferramental até a manufatura NC.
- Associativo: você faz uma modificação no produto e seu ferramental, detalhamento, eletrodos e usinagem identificam onde ocorreu a modificação e se atualizam automaticamente.
- Paramétrico: tudo é possível de editar e a geometria se auto atualiza, sem precisa excluir a geometria e precisar refazer.
- Redução de erros humanos nos projetos de moldes e matrizes.
- Menos prazo de entrega dos moldes.
- Resultados mais confiáveis.
- Possível de realizar simulações: enchimento, espessura de parede, afinamento, empenamento, acumulo de gases (bolhas),…
- Problemas de usinagem podem ser identificados antecipadamente
- Permite ao projetista detectar colisões de componentes de montagem, antecipadamente e corrigir.
- Prever se as superfícies de partição são possíveis de usinagem
- Se existem ângulos de saída para o produto injetado sair facilmente da cavidade
- Reduzir o tempo de usinagem e setup de máquina, estabelecendo as melhores maneiras de preparar, fixar e otimizar a remoção de cavacos, sem usinar em vazio e considerando o material remanescente deixado pelos processos anteriores.
