Conheça os tipos de manutenção e a importância da manutenção prescritiva.
Nos dias atuais, a maior parte das indústrias já está se preparando para entrar na Indústria 4.0, com as aplicações de novidades tecnológicas modernas e previsões que surgem desde a última década. Isso nada mais é que o aprofundamento tecnológico das novidades surgidas no decorrer da geração anterior.
Na Indústria 4.0, são previstas, por exemplo:
- A Internet das coisas;
- Big data;
- Robôs autônomos;
- Tecnologia de nuvem;
- Impressão 3D;
- Segurança cibernética;
- Manufatura aditiva;
- Sistemas integrados;
- Realidade aumentada.
- Dentre outros.
Mesmo com o advento da Indústria 4.0, o processo de manutenção é fundamental para a continuidade do processo, pois sempre haverá surgimento de defeitos em um sistema tecnológico. Portanto, a Indústria 4.0 ainda possui outra necessária característica: a manutenção prescritiva.
Os principais tipos de manutenção:
1 – Manutenção Corretiva:
É a manutenção feita após falhas, defeitos de um equipamento ou quebra, os quais muitas vezes são imprevisíveis. Logo, é inevitável, no momento em que quase todo processo há quebras por diversos motivos.
2 – Manutenção Preventiva:
Este tipo de manutenção tem como objetivo prever a ocorrência de uma falha. Sendo de acordo com um cronograma, uma manutenção corretiva planejada acontece periodicamente no equipamento ou em parte dele.
3 – Manutenção Preditiva:
Definida com a atuação da máquina. O acompanhamento é feito sem a interferência de equipamentos na continuidade do processo. Veja alguns exemplos abaixo:
- Análise de vibrações;
- Análise de óleo;
- Medição de corrente;
- Espectrometria;
- Entre outros.
Qualquer ação corretiva será realizada no momento correto do equipamento. Ou seja, quando estiver no momento próximo de a falha ocorrer.
Por fim, a Manutenção Prescritiva:
A partir da Indústria 4.0, as tecnologias podem ser aplicadas ao acompanhamento das falhas no processo. Portanto, diversas otimizações e vantagens são percebidas.
No nível de exemplo, um operador de manutenção terá a capacidade de verificar uma falha sem a sua presença física, ou seja, acompanhar remotamente e sem a presença de algum técnico para avaliação.
A inteligência artificial que estará presente no equipamento e será capaz de acompanhar resultados e construir um histórico de falhas. Além disso, haverá tomadas de decisões sobre o que se fazer em cada caso de defeitos, com prevista agilidade e exatidão.
